Der University Medical Park besteht aus fünf medizinischen Bürogebäuden.
Es gehört zum Carolinas Medical Center und befindet sich neben dem University Hospital an der Kreuzung von North Tryon Street und WT Harris Boulevard in Charlotte, North Carolina.
Die Herausforderung
Das untersuchte Objekt ist die Kaltwasseranlage im Gebäude 5000 des Medical Park. Die Aufrechterhaltung eines angemessenen Klimas in dem Bürogebäude wurde immer schwieriger, weil die Kühlwasseranlage, die aus einem einzigen 250-Tonnen-Kühler aus dem Jahr 1991 mit einem Schraubenverdichter bestand, unzuverlässig war. Bei zwei Gelegenheiten fiel der Schiebermechanismus im Kompressor aus und es gab Anzeichen dafür, dass der Schieber erneut ausfallen würde.
Kunde | Carolinas Medizinisches Zentrum |
Standort | Charlotte, North Carolina |
Industrie | Bildung / Medizin |
Anwendung | Universität |
Produkt | Wassergekühlt 250 Tonnen |
Der Ausfall der Kaltwasseranlage stellt eine unhaltbare Situation für die Bewohner des Gebäudes dar. Aufgrund der örtlichen Wetterbedingungen muss das Gebäude etwa zehn Monate im Jahr mechanisch klimatisiert werden. Der Ausfall des Kaltwassersystems erfordert die Installation einer Mietkältemaschine, und obwohl die Mietquelle vor Ort ist, verursacht die Liefer- und Einrichtungszeit Unannehmlichkeiten und Unbehagen bei den Bewohnern.
Die Kosten für die Mietmaschine und ihre Installation beliefen sich auf 14.620 $. Die Kosten für die Reparatur des Schraubenkompressors beliefen sich auf mehr als 50.000 $. Während der Reparatur des Systems begann das Managementteam von Lincoln Harris nach Alternativen zu suchen, die dem Kunden ein zuverlässigeres System bieten würden.
Eine mögliche Lösung bestand darin, den einzelnen 250-Tonnen-Schraubenkompressor durch drei hocheffiziente Turbocor-Zentrifugalkompressoren zu ersetzen. Der Turbocor-Kompressor ist einer der energieeffizientesten Kompressoren, die derzeit auf dem Markt sind, und seine Technologie stellt die fortschrittlichste Kompressorkonstruktion in der Klimatisierungsbranche dar, da sie ölfreie Magnetlager, zwei gestufte Zentrifugalkompressoren und einen variablen Frequenzantrieb umfasst.
Turbocor bot mehrere deutliche Vorteile. Das Ersetzen eines großen Kompressors (250 Tonnen) durch drei kleinere Kompressoren (je 80 Tonnen) würde zu einer erheblichen Reduzierung des Strombedarfs führen.
Da bei der Nachrüstung die vorhandenen Wärmetauscher wiederverwendet würden, entfielen außerdem die Kosten für den Abriss, die Installation und die Verrohrung. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des Turbocor-Verdichters war, dass drei Verdichter anstelle eines Verdichters eine Redundanz bieten würden, die es bisher nicht gab.
Fazit
Der einzige Nachteil bei der Installation der Kompressoren war der hohe Zeitaufwand für die Nachrüstung. Nachdem er dieses Problem mit anderen Ingenieuren besprochen hatte, beschloss Mike Stiene, der technische Leiter der Charlotte Division, das SMARDT-Werk in Kanada zu besuchen, da die SMARDT-Kühlmaschinen nur mit Turbocor-Verdichtern gebaut werden.
Nach einer umfassenden Prüfung wurde die SMARDT-Kältemaschine als die beste Option angesehen, da sie die Umstellung an einem Wochenende ohne Betriebsunterbrechung ermöglichte. Das Werk würde die Kältemaschine montieren und testen und einen verbesserten Betrieb und eine erhebliche Senkung der Stromkosten garantieren.
