Smardt Inc. est un fabricant mondial de refroidisseurs centrifuges sans huile à paliers magnétiques à haute efficacité dont le siège social est situé en Amérique du Nord. Smardt possède la plus grande base installée de refroidisseurs sans huile au monde.

 

Smardt se concentre sur l’amélioration continue d’un système de gestion de la qualité (QMS) robuste pour dépasser les exigences de ses clients dans un marché centrifuge sans huile concurrentiel à croissance rapide. Le SGQ est essentiel pour améliorer la clarté organisationnelle en impliquant tous les employés dans nos processus et, par extension, nos précieux clients. La direction de Smardt s’engage à faire en sorte que ces principes soient connus, compris et appliqués afin de favoriser l’amélioration continue de la performance de l’organisation vers l’excellence de la qualité.

 

Pour assurer le succès global du système, Smardt s’engage à:

• Se conformer à toutes les lois et réglementations nationales et internationales applicables.
• Suivre les concepts de l’amélioration continue.
• Établir et communiquer des objectifs de qualité mesurables et des mesures correctives au sein de l’organisation.
• Sélectionner, approuver et évaluer nos fournisseurs pour nous assurer que nous travaillons avec les meilleurs partenaires possibles.
• Recueillir, surveiller et actionner les commentaires des clients.
• S’engager à mettre en place un programme régulier de vérification interne pour assurer l’efficacité continue du SGQ.
• Adopter une approche processus pour nos systèmes internes et évaluer continuellement les risques.
• Offrir des possibilités d’encadrement, de formation et de perfectionnement aux membres du personnel, au besoin.
• Tenir des réunions semestrielles d’examen de la gestion, appuyées par des réunions d’examen régulières tout au long de l’année.

 

Bien que le chef de l’exploitation mondiale ait la responsabilité ultime de la qualité, tous les employés ont la responsabilité, dans le cadre de leur travail, d’appliquier les príncipes et les processus de qualité établis par l’entreprise.

numéro trois mondial sur le marché de l’optimisation des installations frigorifiques. Grâce à sa vaste expérience de la technologie de compresseur Turbocor, de la thermodynamique du refroidisseur et de la réfrigération, ainsi que de la conception et du contrôle des installations de refroidissement, Kiltech a développé le système central de conservation de l’énergie de l’usine (CPEC) pour s’assurer que les utilisateurs finaux tirent le meilleur parti de leur usine.

 

Kiltech est membre du groupe mondial Smardt Chiller.

Avec plus de trente-cinq ans d’expérience et d’expertise, le groupe Produits Spéciaux Smardt peut vous aider dans vos applications uniques de réfrigération et de refroidissement.

La nouvelle gamme de refroidisseurs à courant continu de Smardt optimise la production de courant continu à partir de ressources renouvelables telles que l’énergie éolienne et solaire, qui continuent à être acceptées par le marché à l’échelle mondiale, tout comme les micro-réseaux, qui font de la résilience du réseau une menace systémique.

 

La nouvelle gamme se connecte directement au courant continu, évitant ainsi les pertes d’énergie et les équipements coûteux normalement nécessaires à la conversion CA/CC. Le module Smardt iPCMTM, en instance de brevet, intègre chaque groupe d’eau glacée à courant continu, fournit l’énergie excédentaire au réseau sous forme de courant alternatif et utilise le courant alternatif du réseau pour le réalimenter en cas de besoin.

 

Les composants électroniques des refroidisseurs DC Smardt (y compris les compresseurs, les commandes, les vannes et les ventilateurs du condenseur dans les versions refroidies par air) fonctionnent sur une plate-forme DC qui permet d’obtenir des gains d’efficacité nets de près de 15 %.

 

La gamme de refroidisseurs DC de Smardt, qui minimise certains besoins d’alimentation sans interruption, apporte une stabilité et une fiabilité supplémentaires aux installations critiques telles que les centres de données, les hôpitaux et les usines de fabrication complexes, où les coupures de courant peuvent entraîner des pertes de bénéfices de plusieurs millions de dollars.