{"id":22387,"date":"2018-11-23T14:46:02","date_gmt":"2018-11-23T19:46:02","guid":{"rendered":"https:\/\/smardt.com\/unkategorisiert\/smardt-kaltwassersaetze-mit-danfoss-turbocor-kompressoren-fahren-mit-dem-aufzug-um-die-energieeinsparungen-des-medizinischen-zentrums-zu-erhoehen\/"},"modified":"2025-10-27T11:35:40","modified_gmt":"2025-10-27T15:35:40","slug":"smardt-kaltwassersaetze-mit-danfoss-turbocor-kompressoren-fahren-mit-dem-aufzug-um-die-energieeinsparungen-des-medizinischen-zentrums-zu-erhoehen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smardt.com\/de\/nachrichten\/smardt-kaltwassersaetze-mit-danfoss-turbocor-kompressoren-fahren-mit-dem-aufzug-um-die-energieeinsparungen-des-medizinischen-zentrums-zu-erhoehen\/","title":{"rendered":"Smardt-Kaltwassers\u00e4tze mit Danfoss Turbocor-Kompressoren fahren mit dem Aufzug, um die Energieeinsparungen des medizinischen Zentrums zu erh\u00f6hen"},"content":{"rendered":"\t\t
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Das Rush University Medical Center in Chicago ersetzte zwei veraltete, wassergek\u00fchlte 300-Tonnen-Zentrifugalk\u00fchler mit fester Drehzahl durch energieeffiziente Smardt-Kaltwassers\u00e4tze mit geteiltem Geh\u00e4use, wodurch die Installationskosten gesenkt und j\u00e4hrliche Betriebskosten in H\u00f6he von 75.000 $ eingespart werden konnten.<\/p>

Das Rush University Medical Center (RUMC) wurde 1837 gegr\u00fcndet und nach dem einzigen Arzt benannt, der die US-Verfassung unterzeichnete – Benjamin Rush – und ist heute Chicagos zweitgr\u00f6\u00dftes Krankenhaus mit mehrst\u00f6ckigen Geb\u00e4uden, die das medizinische Viertel der Stadt dominieren. Doch diese prestigetr\u00e4chtige Lage warf Probleme auf, als das 11-st\u00f6ckige Professional Building 2 des RUMC zwei veraltete Zentrifugalk\u00fchlmaschinen ersetzen musste. Es schien, als ob die einzige Alternative darin bestand, einen Kran eine belebte Stra\u00dfe hinunter zu bewegen, um die neuen K\u00fchler durch das Dach herabzulassen. Doch eine einfache Operation machte es m\u00f6glich, dass die Smardt Split-Shell-K\u00e4ltemaschinen mit Danfoss Turbocor\u00ae-Kompressoren<\/sup> einfach mit einem Aufzug in den Technikraum im Penthouse hinaufgefahren werden konnten – eine L\u00f6sung, die die Installationskosten senkte und gleichzeitig die Energieeinsparungen erh\u00f6hte. <\/p>

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Das Profigeb\u00e4ude nutzte zwei wassergek\u00fchlte Zentrifugalk\u00fchlmaschinen mit fester Drehzahl und einer Kapazit\u00e4t von 300 Tonnen.<\/span><\/h4>
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\u201eDas Profigeb\u00e4ude nutzte zwei wassergek\u00fchlte Zentrifugalk\u00fchlmaschinen mit fester Drehzahl und einer Kapazit\u00e4t von 300 Tonnen\u201c, sagte Mike Scalleta, Mechanical Systems Manager bei RUMC. \u201eSie wurden installiert, als das Geb\u00e4ude in den 1970er Jahren gebaut wurde. Folglich verbrauchten die alten Zentrifugalk\u00fchlmaschinen doppelt so viel Energie wie die effizienteren, drehzahlgeregelten K\u00fchlmaschinen von heute. Es war an der Zeit, sie auszutauschen. Das Problem war, dass wir den Maschinenraum aufschneiden und einen Kran einsetzen mussten, um die konventionellen Ersatzk\u00fchler einzusetzen. Gl\u00fccklicherweise erfuhren wir, dass Smardt eine L\u00f6sung hatte. Die Smardt-Kaltwassers\u00e4tze mit geteiltem Geh\u00e4use und kompakten Danfoss Turbocor-Radialkompressoren konnten auseinander genommen werden, um in unseren Lastenaufzug zu passen. Die Nutzung des Aufzugs w\u00fcrde die Beeintr\u00e4chtigung des Geb\u00e4udes minimieren und die Installationskosten senken, und die Effizienz einer Smardt-K\u00e4ltemaschine mit variabler Drehzahl w\u00fcrde unsere Energiekosten drastisch senken.\u201c <\/span><\/p>

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RUMC ersetzte zwei veraltete wassergek\u00fchlte 300-Tonnen-Zentrifugalk\u00fchler mit fester Drehzahl (hier abgebildet) durch energieeffiziente Smardt Split-Shell-K\u00fchler mit Danfoss Turbocor-Kompressoren, wodurch die Installationskosten gesenkt und j\u00e4hrliche Betriebskosten in H\u00f6he von 75.000 $ eingespart werden konnten.<\/strong><\/span><\/p>

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Als weltweiter Marktf\u00fchrer f\u00fcr \u00f6lfreie magnetgelagerte Kaltwassers\u00e4tze war Smardt bestrebt, die Installationskosten deutlich zu senken und die Effizienz zu steigern – was sich positiv auf das Gesamtergebnis auswirkt.<\/p>

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Split-Shell-K\u00fchler bietet gro\u00dfe Effizienz auf engem Raum<\/span><\/h3>

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Die Energieeffizienz des Smardt-K\u00fchlers erwies sich als gro\u00dfes Plus, das in einen kleinen Raum passte. Laut Curt Bullock Jr. von Bullock, Logan and Associates, einem Vertreter von Smardt in Chicago, war der Unterschied zwischen der Smardt-K\u00e4ltemaschine und der alten Zentrifugalk\u00e4ltemaschine wie Tag und Nacht. Bullock rechnet vor, dass die alte K\u00e4ltemaschine, als sie neu war, einen integrierten Teillastwert (IPLV) von 0,716 kW\/Tonne hatte, aber \u00f6lgeschmierte Lager verwendete. Da \u00d6l die W\u00e4rmetauscherrohre mit der Zeit verschmutzt, war die tats\u00e4chliche Effizienz schlechter. <\/p>

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\u201eIm Vergleich dazu liegt der IPLV des Smardt-K\u00fchlers bei 0,315 kW\/Tonne – 57% effizienter\u201c, so Bullock. \u201eDas liegt zum Teil daran, dass es keine \u00f6lbedingten W\u00e4rme\u00fcbertragungsverluste und keine Reibungsverluste durch die mechanischen Lager gibt. Ein weiteres energiesparendes Merkmal ist die F\u00e4higkeit des Kompressors, sich automatisch an Bedingungen anzupassen, die nicht der Auslegung entsprechen. Der Danfoss Turbocor TT400 Verdichter kann seine Leistung auf 10 % seiner Gesamtleistung herunterfahren. Indem er die Leistung automatisch an die Last anpasst, reduziert der Kompressor seine Drehzahl, was ebenfalls den Energieverbrauch senkt.\u201c<\/p>

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Die aufger\u00fcstete Installation im RUMC umfasst eine neue 300-Tonnen-K\u00e4ltemaschine mit zwei 150-Tonnen-Kompressoren.<\/span><\/p>

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Aber all diese Effizienz w\u00fcrde nichts n\u00fctzen, wenn die K\u00e4ltemaschine nicht in den Maschinenraum passen w\u00fcrde.<\/p>

“Das Professional Building 2 befindet sich zwischen der Harrison Street, anderen Gesch\u00e4ftsgeb\u00e4uden und den Bahngleisen im Medical District”, sagte Carl Wigginton, Vice President of Service bei Murphy & Miller, Inc., dem in Chicago ans\u00e4ssigen Unternehmen, das die Installation durchf\u00fchrte. “Es gibt keinen einfachen Zugang. Die Vorderseite des Geb\u00e4udes ist eine kleine Sackgasse, in der die Autos gewendet werden, und genau dort m\u00fcsste der Kran hin. Es ist eine gro\u00dfe Reichweite – der Kran m\u00fcsste etwa 100 Fu\u00df heranfahren und dann noch einmal 100 Fu\u00df bis zur T\u00fcr des Maschinenraums zur\u00fccklegen. Aber es gibt einen Lastenaufzug, der direkt in den Technikraum des Penthouse f\u00fchrt. Auf diese Weise ist es viel einfacher – wenn eine K\u00fchlanlage in den Aufzug passt. <\/p>

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Der gro\u00dfe Lastenaufzug des Geb\u00e4udes war f\u00fcr ein Gewicht von bis zu 7.000 Pfund ausgelegt. Eine herk\u00f6mmliche 300-Tonnen-Zentrifugalk\u00e4ltemaschine w\u00fcrde leer etwa 12.000 Pfund wiegen. Daher verbieten Gewicht und Gr\u00f6\u00dfe die Verwendung des Aufzugs. Im Gegensatz dazu betr\u00e4gt das Leergewicht einer 300-Tonnen-K\u00e4ltemaschine WA0962HG4 von Smardt etwa 8.500 Pfund – und sie ist so konzipiert, dass sie auseinandergenommen und leicht wieder zusammengebaut werden kann. <\/p>

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“Diese Smardt-K\u00e4ltemaschine hat ein teilbares Geh\u00e4usedesign”, sagte Wigginton. “Dadurch war es m\u00f6glich, den Verdampfer- und den Kondensatormantel zu zerlegen. Die Demontage dauerte etwa einen halben Tag. Wir transportierten die Teile mit dem Aufzug zum Penthouse. Es waren sechs Fahrten n\u00f6tig. Die ersten beiden Fahrten dienten dem Transport des Verdampfers, zwei weitere Fahrten dem des Kondensators. Dann brauchten wir eine Fahrt f\u00fcr das Bedienfeld und die verschiedenen Komponenten und eine Fahrt f\u00fcr die Kompressoren. <\/p>

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\u201eVergleichen Sie das mit der Genehmigung, Stra\u00dfen zu sperren, den Verkehr zu behindern und den Geb\u00e4udeeingang mit einem Kran zu blockieren. Au\u00dferdem m\u00fcssten wir das Penthouse durchschneiden, um dem Kran Zugang zum Standort der K\u00e4ltemaschine zu verschaffen. Sie sehen die Vorteile dieser speziellen Smardt-K\u00fchlmaschinen-Konfiguration, die zwei 150-Tonnen Danfoss Turbocor TT400 Kompressoren verwendet. Die Kompressoren wiegen jeweils nur etwa 300 Pfund, so dass alle vier Kompressoren problemlos in den Aufzug passen.\u201c <\/p>

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Im Maschinenraum brauchten zwei Techniker f\u00fcnf Tage, um die Geh\u00e4use, die Kompressoren und die Schalttafel wieder zusammenzubauen und die K\u00e4ltemaschine auszurichten. In der darauffolgenden Woche wurden die Steuer- und Stromkabel sowie die Rohrleitungen und Ventile angeschlossen. <\/p>

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Reduzierung der Komplexit\u00e4t von Zentrifugalkompressoren mit \u00f6lfreien Magnetlagern<\/span><\/p>

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Die Installation wurde auch deshalb vereinfacht, weil die Danfoss Turbocor Verdichter kein \u00d6lmanagementsystem ben\u00f6tigen. “Der Danfoss Turbocor Verdichter verwendet \u00f6lfreie Magnetlager”, sagt Ken Koehler, Key Account Manager bei Danfoss. “In einem herk\u00f6mmlichen hermetischen Kompressor l\u00e4uft die Welle auf einer d\u00fcnnen \u00d6lschicht in mechanischen Lagern. Da die Drehzahl der Welle 35.000 U\/min \u00fcberschreiten kann, wird \u00d6l ben\u00f6tigt, um die Reibung und die W\u00e4rmeentwicklung zu minimieren. Die Lager sorgen auch daf\u00fcr, dass die Welle richtig auf die station\u00e4ren Elemente ausgerichtet ist. <\/p>

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\u201eIn einem hermetischen Kompressor zirkuliert das \u00d6l im K\u00e4ltemittelgas. Um den \u00d6lstand auf dem richtigen Niveau zu halten, verwendet das \u00d6lmanagementsystem aufwendige Rohrleitungen, Ableiter und Steigleitungen. Aber Smardt-K\u00fchlmaschinen vermeiden diese ganze Komplexit\u00e4t. Da die Danfoss Turbocor Zentrifugalwelle in einem Magnetfeld schwebt, wird kein \u00d6l mehr ben\u00f6tigt.\u201c<\/p>

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Koehler erkl\u00e4rt, dass die Danfoss Turbocor-Welle im normalen Betrieb keinen physischen Kontakt mit den Lagern hat. Stattdessen dreht sich die Welle innerhalb von zehn separat gesteuerten elektromagnetischen Kissen, die st\u00e4ndig ihre St\u00e4rke \u00e4ndern und die Welle leicht schieben oder ziehen, um ihre Position zu halten. <\/p>

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\u201eDie Turbocor-Magnetlager von Danfoss verwenden einen digitalen Controller, der die Signale von 10 Sensorspulen verarbeitet\u201c, sagt Rob Silecchia, Director of Healthcare and Pharma Applications bei der Smardt Chiller Group. \u201eWellenbewegungen von weniger als 0,00002 Zoll werden erkannt, und das Magnetfeld wird so angepasst, dass die Wellenbahn beibehalten wird. Backup-Kohle- oder Rollenlager werden nur verwendet, um die Welle zu halten, wenn der Kompressor abgeschaltet wird.\u201c <\/p>

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Die digitale Intelligenz des Danfoss Turbocor Verdichters umfasst auch ein leistungsstarkes, aber benutzerfreundliches Steuerungssystem, das mit dem Smardt Chiller Controller verbunden ist. Die vollfarbige Steuerungsschnittstelle vereinfacht die Systemkonfiguration und die Inbetriebnahme \u00fcber den Chiller-Controller. <\/p>

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Das benutzerfreundliche Steuersystem des neuen Verdichters ist mit der Steuerung der K\u00fchlmaschine verbunden, was die Systemkonfiguration und Inbetriebnahme vereinfacht.<\/span><\/p>

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“Die \u00dcberwachungssoftware von Danfoss liefert alle Betriebsdaten des Kompressors, die wir ben\u00f6tigen”, so Wigginton. “Die Software bezieht Daten von mehreren Sensoren. Temperaturen, Dr\u00fccke, W\u00e4rme\u00fcbertragung \u00fcber die B\u00fcndel, Lastbedarf, maximale und minimale Drehzahl, Verdichtungsverh\u00e4ltnis und Massenstrom, Stromverbrauch – all das wird \u00fcber den Smardt-Controller bereitgestellt. Das vereinfacht die Einrichtung und Inbetriebnahme wirklich. Wir haben die Unterst\u00fctzung durch den Smardt-Vertreter – Bullock, Logan and Associates – sehr gesch\u00e4tzt. Und unsere Techniker haben die von Danfoss angebotenen Schulungen genutzt. Die Kompressoren sind so einfach zu bedienen, dass wir keine Probleme hatten, die Arbeit selbst zu beenden. <\/p>

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Smardt Vorteile f\u00fcr eine Krankenhausanwendung<\/span><\/h3>

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Dar\u00fcber hinaus gew\u00e4hrte der Energieversorger von RUMC – Commonwealth Edison – dem Krankenhaus einen Rabatt in H\u00f6he von 24.000 $ f\u00fcr den Einsatz einer drehzahlvariablen K\u00e4ltemaschine. Laut Bullock schlug die Effizienz der Smardt-K\u00e4ltemaschine mehrere konventionelle drehzahlvariable K\u00e4ltemaschinen der Konkurrenz. <\/p>

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\u201eDie H\u00f6he des Rabatts ist 10.000 Dollar mehr, als sie mit einem wettbewerbsf\u00e4higen Kaltwassersatz mit variabler Drehzahl erhalten h\u00e4tten\u201c, betont Bullock. \u201eDer Smardt-K\u00fchler minimiert die Anzahl der Ampere, die beim Start und w\u00e4hrend der Stromspitzenzeiten verbraucht werden. Der berechnete Unterschied in der Effizienz bedeutete, dass die neue K\u00e4ltemaschine w\u00e4hrend der achtmonatigen K\u00fchlsaison etwa 12.000 $ mehr an Betriebskosten einsparen konnte als die vorgeschlagene Ersatzk\u00e4ltemaschine. Im Vergleich zur alten K\u00e4ltemaschine sparte die neue Smardt-K\u00e4ltemaschine jedoch etwa $75.000,00 an j\u00e4hrlichen Betriebskosten ein. Wenn man die Einsparungen bei der Installation hinzurechnet, hat sich der Kostenunterschied zwischen der Smardt-K\u00e4ltemaschine mit geteilter Schale und der konkurrierenden K\u00e4ltemaschine bereits im ersten Betriebsjahr amortisiert.\u201c <\/p>

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Alle Probleme mit \u00d6l geh\u00f6ren der Vergangenheit an, denn es gibt kein \u00d6l. Der Wartungsaufwand ist bei diesen Ger\u00e4ten sehr gering. Smardt und Danfoss haben ein sauberes, kompaktes K\u00fchlerdesign entwickelt, das perfekt in unseren Betrieb passt. <\/span><\/em><\/span><\/p>

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Ein weiterer Vorteil ist die Ger\u00e4uscharmut des Smardt-K\u00fchlers. \u201eDie Ger\u00e4usch\u00fcbertragung ist bei einem Kaltwassersatz immer ein Problem – besonders in einem Krankenhaus\u201c, sagt Scalleta. \u201eBei einem Smardt-K\u00fchler positionieren die Magnetlager die Welle so pr\u00e4zise, dass es kaum Ger\u00e4usche oder Vibrationen gibt. Die K\u00e4ltemaschine hat keine vibrationsd\u00e4mpfenden Federn oder schalld\u00e4mpfenden Decken. Als wir das erste Mal den Maschinenraum besuchten, um den Smardt-K\u00fchler in Betrieb zu sehen, waren wir uns nicht sicher, ob er \u00fcberhaupt l\u00e4uft – so leise ist er im Vergleich zu unserem alten Zentrifugalk\u00fchler mit fester Drehzahl.\u201c <\/p>

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Angesichts der Vorteile bei der Installation, der Effizienz und der Akustik war es keine schwierige Entscheidung, als RUMC den Ersatz seiner zweiten alten Zentrifugalk\u00fchlmaschine durch eine weitere Smardt-K\u00fchlmaschine mit geteiltem Geh\u00e4use nur drei Monate nach der Installation der ersten beschleunigte.<\/p>

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\u201eDer Smardt-K\u00fchler l\u00e4uft reibungslos und leise\u201c, sagt Scalleta. \u201eDas ist f\u00fcr uns wichtig, ebenso wie die Energie- und Wartungsvorteile. Alle Probleme mit \u00d6l geh\u00f6ren der Vergangenheit an, denn es gibt kein \u00d6l. Der Wartungsaufwand ist bei diesen Ger\u00e4ten sehr gering. Smardt und Danfoss haben ein sauberes, kompaktes K\u00fchlerdesign entwickelt, das perfekt in unseren Betrieb passt.\u201c <\/p>

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Lesen Sie mehr \u00fcber das Projekt in der neuesten Ausgabe von Chillers & Cooling Best Practices<\/a><\/span><\/p>


Alle Fotos mit freundlicher Genehmigung von Danfoss. F\u00fcr weitere Informationen besuchen Sie <\/em> <\/em>www.danfoss.com<\/em>.<\/em><\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das Rush University Medical Center in Chicago ersetzte zwei veraltete, wassergek\u00fchlte 300-Tonnen-ZentrifugalFl\u00fcssigkeitsk\u00fchler mit fester Drehzahl durch energieeffiziente Smardt-Kaltwassers\u00e4tze mit geteiltem Geh\u00e4use, wodurch die Installationskosten gesenkt und j\u00e4hrliche Betriebskosten in H\u00f6he von 75.000 $ eingespart werden konnten.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2418,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[88],"tags":[],"class_list":["post-22387","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nachrichten"],"acf":[],"yoast_head":"\nSmardt-Kaltwassers\u00e4tze mit Danfoss Turbocor-Kompressoren fahren mit dem Aufzug, um die Energieeinsparungen des medizinischen Zentrums zu erh\u00f6hen • Smardt Chiller Group Inc.<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, 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