{"id":22104,"date":"2025-05-16T15:47:05","date_gmt":"2025-05-16T19:47:05","guid":{"rendered":"https:\/\/smardt.com\/uncategorized\/rush-universitat-medizinisches-zentrum\/"},"modified":"2025-05-16T15:47:08","modified_gmt":"2025-05-16T19:47:08","slug":"rush-universitat-medizinisches-zentrum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smardt.com\/de\/case-studies-de\/rush-universitat-medizinisches-zentrum\/","title":{"rendered":"Rush Universit\u00e4t Medizinisches Zentrum"},"content":{"rendered":"\t\t
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Das 1837 gegr\u00fcndete Rush University Medical Center (RUMC) ist heute Chicagos zweitgr\u00f6\u00dftes Krankenhaus mit mehrst\u00f6ckigen Geb\u00e4uden, die das medizinische Viertel der Stadt dominieren. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Herausforderung<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aber diese prestigetr\u00e4chtige Lage warf Probleme auf, als das 11-st\u00f6ckige Professional Building 2 des RUMC zwei veraltete Zentrifugalk\u00fchlmaschinen ersetzen musste. Die einzige Alternative schien darin zu bestehen, einen Kran eine belebte Stra\u00dfe hinunterfahren zu lassen, um die neuen K\u00e4ltemaschinen durch das Dach herabzulassen. Doch eine einfache Operation machte es m\u00f6glich, dass die Smardt Split-Shell-K\u00e4ltemaschinen mit Danfoss Turbocor\u00ae-Kompressoren einfach mit einem Aufzug in den Technikraum im Penthouse hinaufgefahren werden konnten – eine L\u00f6sung, die die Installationskosten senkte und gleichzeitig die Energieeinsparungen erh\u00f6hte.

“In dem professionellen Geb\u00e4ude wurden zwei wassergek\u00fchlte Zentrifugalk\u00fchlmaschinen mit fester Drehzahl und einer Kapazit\u00e4t von 300 Tonnen eingesetzt”, sagt Mike Scalleta, Leiter der mechanischen Systeme im RUMC. “Sie wurden installiert, als das Geb\u00e4ude in den 1970er Jahren gebaut wurde. Folglich verbrauchten die alten Zentrifugalk\u00fchlmaschinen doppelt so viel Energie wie die effizienteren, drehzahlgeregelten K\u00fchlmaschinen von heute. Es war an der Zeit, sie auszutauschen. Das Problem war, dass wir den Maschinenraum aufschneiden und einen Kran einsetzen mussten, um die konventionellen Ersatzk\u00fchler einzubauen. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kunde<\/div><\/div><\/div><\/td>
Medizinisches Zentrum der Rush-Universit\u00e4t (RUMC)<\/span><\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
Standort<\/div><\/div><\/div><\/td>
Chicago, Illinois<\/span><\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
Industrie<\/div><\/div><\/div><\/td>
Gesundheitsf\u00fcrsorge <\/span><\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
Anwendung<\/div><\/div><\/div><\/td>
Krankenhaus<\/span><\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr>
Produkt<\/div><\/div><\/div><\/td>
Wassergek\u00fchlt
300 Tonnen<\/span><\/div><\/div><\/div><\/td><\/tr><\/tbody>\n\t\t\t<\/table>\n\t\t<\/div>\n\n\t\t<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Die L\u00f6sung<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Gl\u00fccklicherweise erfuhren wir, dass Smardt eine L\u00f6sung hatte. Die Smardt-K\u00e4ltemaschine mit geteiltem Geh\u00e4use und kompakten Danfoss Turbocor-Radialkompressoren konnte auseinandergenommen werden, um in unseren Lastenaufzug zu passen. Die Nutzung des Aufzugs w\u00fcrde die Beeintr\u00e4chtigung des Geb\u00e4udes auf ein Minimum reduzieren und die Installationskosten senken, und die Effizienz einer Smardt-K\u00e4ltemaschine mit variabler Drehzahl w\u00fcrde unsere Energiekosten drastisch senken.” <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Energieeffizienz des Smardt-K\u00fchlers erwies sich als gro\u00dfes Plus, das in einen kleinen Raum passte. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Laut Curt Bullock Jr. von Bullock, Logan and Associates, einem Vertreter von Smardt in Chicago, war der Unterschied zwischen der Smardt-K\u00e4ltemaschine und der alten Zentrifugalk\u00e4ltemaschine wie Tag und Nacht. Als die alte K\u00e4ltemaschine neu war, lag ihr integrierter Teillastwert (IPLV) bei 0,716 kW\/Tonne, aber sie verwendete \u00f6lgeschmierte Lager. Da \u00d6l die W\u00e4rmetauscherrohre mit der Zeit verschmutzt, war die tats\u00e4chliche Effizienz schlechter. “Im Vergleich dazu liegt der IPLV des Smardt-K\u00fchlers bei 0,315 kW\/Tonne. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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57 Prozent effizienter”, <\/b>sagt Bullock. “Das liegt zum Teil daran, dass es keine \u00f6lbedingten W\u00e4rme\u00fcbertragungsverluste und keine mechanischen Lagerreibungsverluste gibt. Ein weiteres energiesparendes Merkmal ist die F\u00e4higkeit des Kompressors, sich automatisch an Bedingungen anzupassen, die nicht der Auslegung entsprechen. Der Danfoss Turbocor TT400 Verdichter kann seine Leistung auf 10 Prozent seiner Gesamtleistung herunterfahren. Durch die automatische Anpassung der Leistung an die Last reduziert der Kompressor seine Drehzahl, was ebenfalls den Energieverbrauch senkt.”

Aber all diese Effizienz w\u00fcrde nichts n\u00fctzen, wenn die K\u00e4ltemaschine nicht in den Maschinenraum passen w\u00fcrde. “Das Professional Building 2 liegt eingezw\u00e4ngt zwischen der Harrison Street, anderen Gesch\u00e4ftsgeb\u00e4uden und den Bahngleisen im Medical District”, sagt Carl Wigginton, Vice President of Service bei Murphy & Miller, Inc. dem in Chicago ans\u00e4ssigen HLK-Unternehmen, das die Installation durchf\u00fchrte. “Es gibt keinen einfachen Zugang. Der Kran m\u00fcsste etwa 100 Fu\u00df hochfahren und dann weitere 100 Fu\u00df bis zur T\u00fcr des Maschinenraums zur\u00fccklegen. Aber es gibt einen Lastenaufzug, der direkt in den Technikraum im Penthouse f\u00fchrt. So ist es viel einfacher – wenn eine K\u00e4ltemaschine in den Aufzug passt. Das Leergewicht einer 300-Tonnen-K\u00e4ltemaschine WA0962HG4 von Smardt betr\u00e4gt etwa 8.500 Pfund – und sie ist so konstruiert, dass sie auseinandergenommen und leicht wieder zusammengebaut werden kann. . Die Demontage dauerte etwa einen halben Tag. Wir transportierten die Teile mit dem Aufzug zum Penthouse. “Der gro\u00dfe Lastenaufzug des Geb\u00e4udes war f\u00fcr ein Gewicht von bis zu 7.000 Pfund ausgelegt. Eine herk\u00f6mmliche 300-Tonnen-Zentrifugalk\u00e4ltemaschine w\u00fcrde leer etwa 12.000 Pfund wiegen. Folglich verbieten Gewicht und Gr\u00f6\u00dfe die Benutzung des Aufzugs. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Reduzierung der Komplexit\u00e4t von Zentrifugalkompressoren mit \u00f6lfreien Magnetlagern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Installation wurde auch deshalb vereinfacht, weil die Danfoss Turbocor Verdichter kein \u00d6lmanagementsystem ben\u00f6tigen.

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“In einem hermetischen Kompressor zirkuliert das \u00d6l im K\u00e4ltemittelgas. Um den \u00d6lstand auf dem richtigen Niveau zu halten, verwendet das \u00d6lmanagementsystem aufwendige Rohrleitungen, Ableiter und Steigleitungen. Aber Smardt-K\u00fchlmaschinen vermeiden diese ganze Komplexit\u00e4t. Da die Danfoss Turbocor Zentrifugalwelle in einem Magnetfeld schwebt, wird kein \u00d6l mehr ben\u00f6tigt.”

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“Die Turbocor-Magnetlager von Danfoss verwenden eine digitale Steuerung, die Signale von 10 Sensorspulen verarbeitet”, sagt Rob Silecchia, Direktor f\u00fcr Anwendungen im Gesundheitswesen und in der Pharmazie bei der Smardt Chiller Group. “Wellenbewegungen von weniger als 0,00002 Zoll werden erkannt und das Magnetfeld wird so angepasst, dass die Wellenbahn beibehalten wird. Backup 9 \/ 9 AC316960753058 \u00a9 Danfoss | DCS (LMT) | 2019.09 Kohle- oder Rollenlager werden nur verwendet, um die Welle zu halten, wenn der Kompressor abschaltet.” Die digitale Intelligenz des Danfoss Turbocor-Verdichters umfasst auch ein leistungsstarkes, aber benutzerfreundliches Steuerungssystem, das mit dem Smardt Chiller Controller verbunden ist. Die vollfarbige Steuerungsschnittstelle vereinfacht die Systemkonfiguration und die Inbetriebnahme \u00fcber den K\u00fchlerregler.

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Ein weiterer Vorteil ist die Ger\u00e4uscharmut des Smardt-K\u00fchlers. “Bei einem Smardt-K\u00fchler positionieren die Magnetlager die Welle so pr\u00e4zise, dass es kaum Ger\u00e4usche oder Vibrationen gibt. Die K\u00e4ltemaschine hat keine vibrationsd\u00e4mpfenden Federn oder schalld\u00e4mpfenden Decken. Als wir das erste Mal den Maschinenraum besuchten, um den Smardt-K\u00fchler in Betrieb zu sehen, waren wir uns nicht sicher, ob er \u00fcberhaupt l\u00e4uft – so leise ist er im Vergleich zu unserem alten Zentrifugalk\u00fchler mit fester Drehzahl.”

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Der berechnete Unterschied in der Effizienz bedeutete, dass die neue K\u00e4ltemaschine w\u00e4hrend der achtmonatigen K\u00fchlsaison etwa $12.000 mehr<\/b> an Betriebskosten einsparte<\/b> als die vorgeschlagene Ersatzk\u00e4ltemaschine. Im Vergleich zur alten K\u00e4ltemaschine sparte<\/b> die neue Smardt-K\u00e4ltemaschine jedoch etwa $75.000,00 an j\u00e4hrlichen Betriebskosten.<\/b> Wenn Sie die Einsparungen bei der Installation hinzurechnen, hat sich der Kostenunterschied zwischen der Smardt-K\u00e4ltemaschine mit geteilter Schale und der konkurrierenden K\u00e4ltemaschine bereits im ersten Betriebsjahr amortisiert.<\/b> <\/p>

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Angesichts der Vorteile bei der Installation, der Effizienz und der Akustik war es keine schwierige Entscheidung, als RUMC den Austausch seiner zweiten alten Zentrifugalk\u00fchlmaschine durch eine weitere Smardt-K\u00fchlmaschine mit geteiltem Geh\u00e4use nur drei Monate nach der Installation der ersten beschleunigte. “Die Smardt K\u00e4ltemaschine l\u00e4uft reibungslos und leise”, sagt Scalleta, “das ist uns wichtig, ebenso wie die Energie- und Wartungsvorteile. Alle Probleme mit \u00d6l geh\u00f6ren der Vergangenheit an, denn es gibt kein \u00d6l mehr.

Der Wartungsaufwand f\u00fcr diese Ger\u00e4te ist sehr gering. Smardt und Danfoss haben ein sauberes, kompaktes K\u00fchlerdesign entwickelt, das perfekt in unseren Betrieb passt. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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